Beton in Innenräumen ohne Abgase einbringen und verarbeiten (emissionsfrei)

Warum Benzin- und Dieselwerkzeuge in Innenräumen gefährlich sind

Benzin- und Dieselmotoren treiben viele Betongeräte an, doch sie teilen alle ein Problem: Sie verbrennen Kraftstoff, und die Verbrennung von Kraftstoff erzeugt Abgase. Diese Abgase enthalten Kohlenmonoxid (CO) — ein farb- und geruchloses Gas, das man weder sehen noch riechen kann und das Kopfschmerzen, Schwindel, Zusammenbruch und bei ausreichend hoher Konzentration den Tod verursachen kann. Auf offenem Feld verteilen sich die Gase. In einem geschlossenen Raum — einem Keller, einem Tunnel, einem Tank, einem Parkdeck, einem Technikraum, einem teilweise fertiggestellten Gebäude — sammeln sie sich schnell an.

Die verbreitete Annahme ist, dass das Öffnen einer Tür oder das Betreiben eines Ventilators das löst. Oft tut es das nicht. Belüftung senkt die Konzentration, klärt sie aber selten zuverlässig, tote Winkel und niedrige Ecken schließen schwerer-als-Luft-Bestandteile ein, und ein einzelner Motor unter Volllast in einem beengten Raum kann den Luftstrom überfordern, bevor es jemand bemerkt. Der sicherste Ansatz für eine Betonage in Innenräumen ist einfach: Verbrennungsmotoren vollständig aus dem geschlossenen Raum heraushalten.

Lievers baut ein komplettes akku- und druckluftbetriebenes Programm in Mijdrecht, Niederlande, und fertigt dort seit 1954 Maschinen zur Betonverdichtung und -glättung — der emissionsfreie Arbeitsablauf unten spiegelt also wider, wie wir die Ausstattung einer Innenraumplatte empfehlen.

Die emissionsfreie Lösung

Zwei Werkzeugarten ermöglichen es, Beton ganz ohne Abgase zu verarbeiten:

• Akkuelektrische Werkzeuge laufen mit wechselbaren Lithium-Ionen-Akkus. Es gibt keinen Motor, keinen Kraftstoff und keine Abgase — nichts verbrennt, also wird nichts in den Raum abgegeben.
• Druckluftbetriebene (pneumatische) Werkzeuge laufen mit Druckluft aus einem Kompressor. Der Kompressor selbst bleibt außerhalb des geschlossenen Raums; nur saubere Luft wandert durch den Schlauch zum Werkzeug, sodass es auch hier am Arbeitspunkt keine Abgase gibt. Weil ein Luftmotor keinen Funken erzeugt, ist er auch dort geeignet, wo entzündliche Atmosphären ein Thema sind.

Beide Ansätze nehmen Kohlenmonoxid aus der Gleichung, was genau das ist, was eine geschlossene Betonage braucht.

Schritt für Schritt: eine Innenraum- oder geschlossene Platte

1. Planen Sie den Raum. Stellen Sie sicher, dass Kompressor und jede Ladestation außerhalb des geschlossenen Bereichs stehen. Halten Sie Ersatzakkus in der Nähe am Ladegerät bereit, damit die Kolonne die Betonage nie verlassen muss, um Strom zu holen.
2. Verdichten mit einem Akku-Flaschenrüttler. Während der Beton eingebracht wird, verdichten Sie ihn mit einem kabellosen Flaschenrüttler wie dem Lievers P18Li. Tauchen Sie den laufenden Kopf senkrecht in den frischen Beton, halten Sie ihn, bis die Luftblasen aufhören aufzusteigen (etwa 5–15 Sekunden), ziehen Sie ihn langsam heraus und rücken Sie etwa 50 cm zum nächsten Punkt vor, sodass sich die gerüttelten Bereiche überlappen. Akkubetrieben arbeitet er überall in Innenräumen ohne Kabelverlegung und ohne Abgase.
3. Abziehen mit einer Akku-Rüttelbohle. Sobald die Platte verdichtet ist, ziehen Sie die Oberfläche mit einer akkubetriebenen Rüttelbohle ab und nivellieren sie — zum Beispiel der Lievers K150Li oder der HAL200Li. Diese verdichten die Oberseite der Platte und ziehen sie eben, emissionsfrei, sodass die Abziehphase dem Raum keine Abgase hinzufügt.
4. Glätten mit einem Akku-Glätter. Wenn die Platte begehbar erhärtet ist, schließen und glätten Sie die Oberfläche mit einem Akku-Flügelglätter wie dem Lievers LTM eGX. Er liefert den Glätt- und Abriebgang, ohne dass ein Benzinmotor im geschlossenen Raum steht.
5. Einen druckluftbetriebenen Glätter verwenden, wo Funken ein Risiko sind. In Zonen mit Explosions- oder Brandgefahr wählen Sie für die Glättungsphase einen pneumatischen Flügelglätter wie den Lievers LAP-45. Sein Luftmotor erzeugt keinen Funken und keine Abgase und verträgt feuchte, heiße sowie saure oder salzhaltige Bedingungen — sodass er dort sicher nivellieren und glätten kann, wo ein Funke gefährlich sein könnte.

Praktische Punkte für Arbeiten in geschlossenen Räumen

Lärm und Staub. Das Entfernen des Motors senkt den Lärm bereits deutlich — ein Akku-Flaschenrüttler oder ein Druckluft-Glätter läuft weit leiser als ein Verbrennungsgerät, was in einem Raum zählt, in dem der Schall nirgends hin kann. Geschlossene Räume konzentrieren zudem Staub, halten Sie also Gehör- und Augenschutz an und beherrschen Sie den Schwebstaub wie bei jeder Arbeit in beengten Räumen.

Laden und Ersatzakkus. Akkuwerkzeuge sind nur so gut wie ihre Ladung. Halten Sie das Ladegerät außerhalb des geschlossenen Raums, rotieren Sie einen Satz Ersatzakkus, sodass stets ein frischer Akku bereit ist, und betreiben Sie einen Flaschenrüttler nie mit einem fast leeren Akku — ein langsam drehender Kopf liefert schwächere Vibration und schlechtere Verdichtung. Ein Schnellladesystem versorgt eine kleine Kolonne durch eine durchgehende Betonage.

Wann Druckluft den Akku schlägt. Akkuwerkzeuge sind für die meisten Innenarbeiten die einfachste emissionsfreie Wahl. Doch in einer echten explosionsgefährdeten Atmosphäre — wo entzündliches Gas, Dampf oder Staub vorhanden sein können — ist ein funkenfreier Luftmotor der sicherere Antrieb, weil er keine Zündquelle erzeugen kann. In solchen Zonen bevorzugen Sie einen pneumatischen Glätter und halten den Kompressor weit außerhalb des Gefahrenbereichs.

Das Fazit

Sie müssen keine Motorabgase in Kauf nehmen, um Beton in Innenräumen zu verarbeiten. Verdichten Sie mit einem Akku-Flaschenrüttler, ziehen Sie mit einer Akku-Rüttelbohle ab und glätten Sie mit einem Akku-Glätter, und greifen Sie zu einem druckluftbetriebenen Glätter, wo Funken eine Gefahr sind. Die Platte wird eingebracht, verdichtet und in derselben Qualität fertiggestellt — ohne Kohlenmonoxid und ohne Abgase im geschlossenen Raum.